光学系システムソリューション（ハイパワーレーザ用）
お客様のアプリケーションに最適なレーザ加工光学系のご提案をいたします。
※レーザ加工光学系の導入を検討されている方
※現在所有しているレーザ加工システムの光学系部分の改良を検討されている方
※現在所有しているレーザ加工システムにモニタリング機能の追加を検討されている方
※現在所有しているレーザ発振器で新たなアプリケーションを検討されている方
当社のノウハウによって、お客様のニーズを満たすご提案をさせていただきます。
ハイパワーレーザ用光学系ソリューション – 加工ヘッド
当社では、ハイパワーレーザを活用した 溶接加工 において、加工対象物の 材質や形状に適した加工ヘッドを設計 しています。
さらに、加工品質の向上を目的に、最適なシールドガスノズルや治具の設計 も行い、ハイパワーレーザ・アプリケーションに対応する 高精度な光学系ソリューション を提供します。
ハイパワーレーザ用光学系ソリューション – リモート加工ヘッド
通常の加工ヘッドでは、ロボットを使用して加工箇所まで移動しながら溶接を行います。しかし、加工間距離が長い場合、移動時間が増加し、効率が低下 します。また、複雑な溶接では治具と加工ヘッドが干渉 し、作業が難しくなることがあります。
当社の リモート加工ヘッド は、これらの問題を解決し、より迅速かつ柔軟な溶接加工を実現 します。
ハイパワーレーザ用光学系ソリューション – 溶接モニタリングヘッド
溶接モニタリングヘッド は、溶接加工時に発生するさまざまな情報を リアルタイムで収集・分析 し、加工品質の向上をサポートします。
収集されたデータは 加工ログとして蓄積 でき、後の 品質確認や生産ラインの加工品質基準の構築 に活用できます。
リアルタイムでセンシング可能な加工情報
・観察系（CCD）
・パワーモニタリング
・加工点温度測定
・反射光計測
・可視光（加工プラズマ）計測
加工中に発生する 光情報をリアルタイムでモニタリング し、基準レベルと比較することで 独自の加工品質基準の構築 が可能になります。
溶接モニタリングヘッドの特長
・既存システムに 追加システムとして導入可能
・測定データによる加工の良否判定が可能
・生産プロセスの加工ログを保存可能
・加工ヘッドとしての特性を備えた設計
・加工面の情報を視覚化し、品質管理を向上
・加工品質基準の構築に活用可能